巴克豪森噪聲（BN）這一物理現(xiàn)象是用它的發(fā)現(xiàn)者命名的，本質(zhì)上是磁化過程后的余效反應(yīng)，它是用振幅和多重頻率表征的一種電磁信號。巴克豪森噪音是在鐵磁性材料被磁化后產(chǎn)生的，受材料本身的導(dǎo)磁率影響。 鋼鐵的導(dǎo)磁性能和相應(yīng)的巴克豪森信號是和其金屬特性密切相關(guān)的。一般來說，鋼鐵的硬度下降，巴克豪森噪音信號振幅增大，當(dāng)壓應(yīng)力變化為拉應(yīng)力時振幅也增大。 巴克豪森聲音分析(BNA)是根據(jù)此物理現(xiàn)象進(jìn)行的相關(guān)應(yīng)用分析，BNA的應(yīng)用也包括了應(yīng)力大小分析（磁至伸縮彈性法）。
巴克豪森信號由Rollscan主機(jī)和探頭部分測量得到。Rollscan圖形可以用來監(jiān)測工件磨削面的質(zhì)量。一個合格工件的表面是均勻的，不管是金相組織還是殘余應(yīng)力的分布。此表面對應(yīng)的Rollscan測量曲線是平緩的，總體信號值較低。而有缺陷的表面其測量曲線會有明顯的尖峰，信號值很高。磨削面的缺陷和信號尖峰是對應(yīng)的，測量曲線的形狀大小也是和殘余應(yīng)力的狀況對應(yīng)的。 Rollscan有效的測量深度大約是0.02mm。
巴克豪森噪聲一般用于磨削面的燒傷缺陷檢查。在磨削加工時因為種種原因常會出現(xiàn)局部過熱的情況，從而產(chǎn)生二次回火造成小部分區(qū)域的硬度下降。這也是為什么要檢測磨削燒傷的原因。 傳統(tǒng)的磨削燒傷檢驗是根據(jù)鋼材因硬度和殘余應(yīng)力情況在不同比率的弱酸中腐蝕的不同程度來判定的。這個過程要按照一定的流程在酸溶液和中性溶液中對工件表面進(jìn)行處理。燒傷的狀況要看浸蝕面的顏色情況而定。較硬沒有燒傷的表面肉眼看來呈現(xiàn)淺灰色，有燒傷的則會呈現(xiàn)深灰色，因為酸的腐蝕反應(yīng)更強(qiáng)烈。更嚴(yán)重的燒傷情況是出現(xiàn)了二次回火。
酸蝕檢驗存在著一些實際不可取的問題：首先，需要使用多種危險的化學(xué)藥劑；其次，需要一個熟練的操作者；再次，對結(jié)果定級是一個主觀的過程；最后，操作過程中顏色也不是一成不變的。酸蝕檢驗也比較慢，把檢驗結(jié)果回饋到生產(chǎn)區(qū)校正生產(chǎn)時可能會造成延誤。
用Rollscan進(jìn)行磨削燒傷檢驗首先要進(jìn)行非破壞性試驗，將結(jié)果和酸蝕檢驗的結(jié)果很好的對應(yīng)起來。要標(biāo)定Rollscan需要在工件上進(jìn)行測量。工件要進(jìn)行酸蝕，在酸蝕等級和Rollscan信號間進(jìn)行比對。恰當(dāng)?shù)膶Ρ汝P(guān)系必須建立在Rollscan的量程和磨削燒傷的程度范圍內(nèi)。 這個過程是定量的，給磨削燒傷缺陷確定了準(zhǔn)確的數(shù)量值。最后，我們要確定什么程度的燒傷是不可接受的，已經(jīng)相對應(yīng)的 Rollscan數(shù)值是多少。這就是確定Rollscan的檢出限（不合格限值）。
